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中国优质铸件评选展示
作为CHINA DIECASTING 2018 中国压铸展的重要同期活动，“优质铸件评选展示区”将为所有参评及展示的企业提供专业的展示平台。
本期给大家带来参与展示的铸造有色合金铸件，涵盖差压、低压、挤压和重力铸造，汇集了业内众多知名企业参与展示，如精诚工科汽车系统有限公司精工压铸分公司、中信戴卡股份有限公司、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、苏州杰泰龙精密压铸工业有限公司等。
展示企业铸件展播
第七期
山东银光钰源轻金属精密成型有限公司
机架
机电
有色合金铸件展示
铸造工艺
砂铸
1、铸件属于运动型铸件：适用于间歇运动、连续运动、急加速急减速运动的场合；
2、铸件气密性好、强度高、塑性好在各种环境条件下使用都不漏油；
3、适用于高温（零上110°）、低温（零下50°）、多雨潮湿的环境。
1、铸件结构复杂、壁厚不均匀、气密性高、强度高、塑性好；
2、铸件5面加工，角度孔、斜孔、细长孔、同轴度、平面度、垂直度等（公差+0.02/+0.04）。
1、铸件内部缺陷使用X光检测；
2、产品需要气密性测试在1.7MPa气压下1分钟泄露量小于15cc。
1、铸件成型需要7个芯盒和1个模型；
2、成型过程：每个芯子之间的配合、浇注系统、冷却系统、浇注方式等的设计都很关键。
公司名称
（铸件）
精诚工科汽车系统有限公司精工压铸分公司
公司名称
（模具）
象山同家模具制造有限公司
铸件名称
所属行业
汽车
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
重力浇注
铸件使用场合、工作条件
使用场合：汽车发动机；
工作条件：高温高压，燃烧室工作温度240-280℃，工作压力120-150Mpa。
产品典型特点
EB03缸盖集成排气歧管及其冷却系统，使用三层水套砂芯成型，铸造难度大，且产品整体质量要求高于行业平均水平。典型工艺如下：①在砂芯设计上，全面引入无机砂芯生产线ml/g，并实现砂芯一模十二腔生产，提高砂芯生产效率；②浇注工艺方面，我司采用倾转铸造，自主开发模具生产，有效解决了产品渣孔、气孔等行业难题，产品合格率达到99%以上。
产品关键要求
1、水套试漏压力4bar,最大允许泄漏量4ml/min;低压油道试漏压力0.5bar,最大允许泄漏量30ml/min；
2、铸件燃烧室表面不允许有任何铸造类缺陷，其他非加工表面孔洞类缺陷，直径≤3mm，深度≤1mm，孔距≥30mm。
1、排气侧集成排气歧管，增加排气歧管冷却系统，排气侧成型困难；
2、铸件火花塞孔部位热节，缩松倾向较大。
公司名称
（铸件&模具）
苏州杰泰龙精密压铸工业有限公司
铸件名称
分币机壳体
所属行业
电子
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
低压铸造
铸件使用场合、工作条件
分币机的壳体支架，连续工作时间长，对抗疲劳强度要求较高。
产品典型特点
该产品投影面积大，结构复杂，易变形，加工精度高。
产品关键要求
1、产品不能变形，各孔位之间的距离要准确，控制好收缩；
产品技术难点
部分位置产品容易产生气孔、冷格，但是此处的精度、强度以及表面粗糙度要求都要同时满足较高要求。
公司名称
（铸件）
中信戴卡股份有限公司
公司名称
（模具）
中信戴卡股份公司模具中心
铸件名称
前转向节
所属行业
汽车
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
差压铸造
铸件使用场合、工作条件
乘用车前独立悬架。
产品典型特点
1、相较于铁质转向节，轻量化效果40%；
2、相较于传统低压/重力铸铝转向节，机械性能值高。
产品关键要求
1、热处理后机械性能值；
2、X光探伤质量；
3、外观质量。
产品技术难点
1、X光探伤质量；
2、产品结构减重。
公司名称
（铸件）
中信戴卡股份有限公司
公司名称
（模具）
中信戴卡股份公司模具中心
铸件名称
铝合金PVD溅镀车轮
所属行业
汽车
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
低压铸造
铸件使用场合、工作条件
高级乘用车辆。
产品典型特点
1、外观镜面亮度可以媲美电镀产品；
2、相较于电镀工艺，绿色环保，生产过程不产生污染物。盛煌娱乐
产品关键要求
1、空气洁净度；
2、烘烤温度。
产品技术难点
1、漆膜附着力；
2、外观盛煌注册成品率。
公司名称
（铸件&模具）
温州力邦企业有限公司
铸件名称
汽车改装卡钳
所属行业
汽车
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
重力铸造
铸件使用场合、工作条件
汽车底盘。
产品典型特点
金属模+砂模铸造。
产品关键要求
1、产品需要使用专用刀具，以及五轴加工中心进行加工制造；
3、在在10MPa的液压下，产品变形量小于0.5mm。
产品关键难点
1、黄圈所标识的地方加工难度大；
公司名称
（铸件&模具）
温州力邦企业有限公司
铸件名称
摩托车单摇臂后平叉
所属行业
摩托车
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
重力铸造
铸件使用场合、工作条件
摩托车后悬挂。
产品典型特点
金属模+砂模铸造。
产品关键要求
铸造变形的控制。
产品技术难点
红色箭头所指两处距离较远，极易产生变形。
公司名称
（铸件&模具）
温州力邦企业有限公司
铸件名称
摩托车后平叉
所属行业
摩托车
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
重力铸造
铸件使用场合、工作条件
摩托车后悬挂。
产品典型特点
金属模+砂模铸造。
产品关键要求
铸造变形的控制。
产品技术难点
1、红色箭头所指A处和B、C处距离较远，极易产生变形；
2、红色箭头所指B处和C处悬空，极易产生变形。
公司名称
（铸件）
广东鸿泰科技股份有限公司
铸件名称
乘用车铝合金后副车架
所属行业
汽车
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
差压铸造
铸件使用场合、工作条件
本铝合金后副车架是采用差压铸造工艺成型的大型中空铸件，属于车用支架类产品。铸件进行了T6热处理和精加工，具有整体性高、壁薄、重量轻、致密性高、机械强度高、尺寸稳定、抗震抗压以及防腐能力强等诸多优点，非常适合乘用车底盘的使用需要。铸件由于整体性高、重量轻等突出优点，受到新能源乘用车青睐，用以支撑、固定新能源车的发动机（电机），为新能源乘用车的减重发挥了积极的作用，将广泛被新能源车使用。
产品典型特点
H型铝合金底盘副车架，铸件整体程度高，制造工艺采用金属型、砂芯差压铸造，具有中空管状、壁薄、重量轻、强度高等诸多特点。
产品关键要求
1、平均壁厚：4mm、整体重量变动范围±0.5kg；
2、力学性能：抗拉强度≥260MPa、屈服强度≥200MPa、延伸率≥8%。
产品技术难点
对于空间面积870×710mm、H型的大型铝合金铸件，进行中空、薄壁铸造的壁厚要求一般不会小于6mm，才能克服浇铸成型的障碍，以及使铸件达到足够的机械性能。本副车架壁厚只有4mm，即金属外模与内腔砂芯之间只有4mm，砂芯稍一走偏、压断等，就造成铸件壁厚不均甚至报废，衍生出的流动不良也是大问题。
公司名称
（铸件）
广州金邦液态模锻技术有限公司
公司名称
（模具）
东莞市东升压铸模具有限公司
铸件名称
光学件
所属行业
半导体设备
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
挤压铸造
铸件使用场合、工作条件
目前该产品用于设备厂家最新半导体设备上，主要生产手机双摄像头、以及电脑芯片上。
产品典型特点
产品结构复杂，产品壁厚不均匀，最薄处仅1.0mm，最厚处壁厚18.75mm，内部质量要求按照ASTM E155 1级以内。
产品关键要求
1、本体取样机械性能：抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥280MPa，伸长率≥3%，硬度：≥90HB；弯曲模量≥70 GPa；
3、表面不允许有碰伤、磕伤、拉伤、气泡等外观缺陷；
5、盛煌娱乐金相组织二次枝晶间距≤23μm、不允许存在尖角；
6、盐雾试验1000h，划线、外观面喷砂，确认非加工面铸造精度±0.1mm。
产品技术难点
1、该产品属于壁厚不均匀多肋结构，成型过程中极易出现卷气、裹气现象；
2、产品结构复杂，保证产品成型，该产品模具在操作侧两处、反操作侧一处、天侧一处全部采用滑块成型，总共四组滑块抽芯，这在目前国内外挤压铸造模具设计中尚无先例，在该产品的模具设计中，较好地解决了模具强度、产品精度、产品分型等问题；
3、由于产品重量要求在+5g/-10g之间，很多面少或不加工，所以，产品大部分采用0.5-1°的极限拔模角度，给模具设计带来了很大困难，本模具采用独特的设计和制造工艺，避免产品出现拉伤和变形等缺陷。
（铸件&模具）
飞利富科技股份有限公司
铸件名称
面板
所属行业
电器
参加评选
有色合金铸件展示
铸造工艺
铜合金压铸
铸件使用场合、工作条件
使用于-20~+80度，各种干燥、湿度环境。
产品典型特点
1、产品零件为压铸铜，模温很高（1000度以上），模具只手半自动操作；一般的模具寿命只有5000模，我司模具材料经过特殊改良寿命可达1.2万次；
2、表面要求高，因为要经过多道工序加工打磨成成品，表面质量不好的话后续加工难度特别大；
3、成品为地面插座，安装在地面或类似场所、用于与固定布线连接的插座，通常作为地面布线系统的终端和出线口，将地面布线系统中的电源、信号、数据取出。主要用于办公场所、机场、旅馆、商场、家庭等大开间户内场所，用途广泛。
产品关键要求
表面不得出现收缩，缺料，产品龟裂程度不得大于0.2mm。
产品技术难点
1、产品为压铸铜，模温很高，一般的模具寿命只有5000模，我司模具寿命1.2万；
2、表面要求高，因为要经过多道工序加工，针对飞边要求严格。
主办单位
会议
展览会
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