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余量
余量
表2铝合金杂质允许含量
合金代号
杂质含量≤(%)
杂质总和
其余
其余
表5.铜合金杂质允许含量
合金代号
杂质元素含量(不大于%)
总和
料时新料时(%)
注: 1.本表中数据适用于以中间合金熔炼工作合金,当Mg与Zn以纯金属形式加入时,其烧损增大,分别可达15～30%(Al-Mg合金例外)10-15%.
锡青铜
其余
其余
余量
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其余
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其余
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其余
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其余
其余
其余
铝青铜
其余
其余
其余
其余
黄铜
5铸造铝合金熔炼.
5.1铝合金熔炼时元素的烧损(表7)
合金元素
表3铝合金单铸试样力学性能(铸态),
合金代号
备注
2.2.浇冒口、回炉料应分类堆放,若鉴别有困难,则重熔铸锭,经化验后方可使用。.
2.3坩埚不得互换使用，用前须检查，若有损坏裂纹及受潮现象，盛煌注册不得使用。
3;铸造铝合金的主要化学成分及机械性能见表１，表２，表３。
表１，铸造铝合金的主要化学成分
序号
合金牌号
合金代号
主要化学成分（%）
有色金属铸造工艺规程
(特种铸造篇)
朱象玮编写
二○○五年
有色金属铸造工艺规程
1.主题内容及适用范围
本规程规定了铜、铝有色金属合金的熔炼与铸造过程的操作方法。
本规程规定了铜、盛煌娱乐铝合金铸件生产及双金属铜套的生产。
2.有色金属原材料准备：
2.1金属炉料化学成分应符合Q/B130.151-88”铸造有色金属,原材料标准及验收技术条件”。
2本表中数据适用于电阻坩埚炉和焦碳坩埚炉熔炼合金.
5.2铝合金除气精炼工艺.
5.2.1用氯化锌,除气精炼工艺
氯化锌必须除去水份;将氯化锌放入,刷有涂料的铁质容器内.在炉中熔化,熔化温度在300～400℃为宜.开始时氯化锌熔液剧烈沸腾和冒烟,直到表面不冒泡,冒白烟转变成冒黄烟时,将熔好的氯化锌浇在铁扳上,成薄片状.预熔后的氯化锌应立即使用.
注;表3中各符号表示
注;带括号数据不计总和中
表6铸造铜合金机械性能
序号
合金代号
铸造方法
机械性能(不低于)
抗拉强度бbMpa
延伸率δ5%
布氏硬度HB
氯化锌加入量;是熔化铝液重量的0.15～0.20%.
4.铸造铜合金的主要化学成分及机械性能(表4,表5 ,表6),
表4铜合金主要化学成分
序号
合金牌号
合金代号
主要化学成分(%)
余量
余量
余量
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