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特种铸造及有色合金杂志
Special Casting & Nonferrous Alloys
42-1148/TG
国内刊号
1001-2249
国际刊号
0.51
影响因子
预计1-3个月
审稿周期
特种铸造及有色合金是中国机械工程学会铸造分会;武汉机械工艺研究所主办的一本学术期刊，主要刊载该领域内的原创性研究论文、综述和评论等。杂志于1980年创刊，目前已被北大期刊(中国人文社会科学期刊)、统计源期刊(中国科技论文优秀期刊)等知名数据库收录，是中国科学技术协会主管的国家重点学术期刊之一。特种铸造及有色合金在学术界享有很高的声誉和影响力，该期刊发表的文章具有较高的学术水平和实践价值，为读者提供更多的实践案例和行业信息，得到了广大读者的广泛关注和引用。
栏目设置：
特别通知、本期推荐、国内外行业动态、试验研究、研究·论述、研究·计算机应用、研究·合金性能、研究·增材制造、研究·合金工艺、研究·复合材料、应用·离心铸造、应用·压力铸造、应用·精密铸造、会议信息
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摘要：根据X射线衍射图谱绘制了晶面反极图，研究了拉伸变形对挤压态AZ31镁合金织构的影响。结果表明，挤压态AZ31镁合金具有明显的（0002）基面织构，且存在C轴与挤压方向呈16°～21°角分布的倾斜基面织构。拉伸变形使基面织构弱化，（10-10）柱面沿C轴发生了45°角的转动。
摘要：超细氧化铝粉体经预处理后作为增强相，采用超声波对其进行化学镀铜，利用粉末冶金技术制备了氧化铝增强铜基复合材料。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDX）等手段对试样进行了观察分析。结果表明，氧化铝弥散强化镀铜后的复合粉体基本上呈均匀分布。同时，不同烧结因素对复合材料物理性能的影响进行了正交分析，得出的最佳参数为：烧结温度、烧结压力和氧化铝含量分别取900℃、600MPa和2％。
摘要：通过对A1-Mg-Si合金板材的组织观察和力学性能的测试，研究了采用不同变形量的3种轧制工艺对A1-Mg-Si合金板材显微组织和力学性能的影响，并探讨了该合金的强化机制。结果表明，轧制工艺对A1-Mg-Si合金的显微组织和力学性能均有显著影响。在总变形量相同的条件下，经47％、53％、67％的热轧，然后进行73％、80％、87％的冷轧的板材综合力学性能最好，其抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度（HB）分别为398．4MPa、325．8MPa、20％、112．0；其强化是形变强化、细晶强化和第二相强化共同作用的结果。
摘要：作为亚洲规模最大的铜业展，CuChina已经成功举办6届，贯穿铜业上、中、下游产业链，集展览展示、高端技术论坛、特别活动于一身，发展成为全球重要的铜业交流采购平台。第七届中国国际铜业展览会将于2013年3月6～9日移师中国最重要的工业城市之一，中国海水淡化产业的重要基地——天津，并在天津规模最大的展览中心天津梅江会展中心举办，同期举办2013年中国铜加工产品及装备对接会、节能减排的铜冶炼技术——全氧燃烧技术介绍、高精铜板带精整及铜带精密裁切技术交流会等三场高端论坛。
摘要：针对228型汽车转向泵A1-10Si铸件金属型铸造存在的渣孔、缩松及针孔等缺陷，研究了合金熔体处理工艺对转向泵铸件金属型铸造缺陷和力学性能的影响。试验表明，Al-Ti-C＋Al-sr复合变质比A1-Ti-B＋Al-Sr复合变质有更好的晶粒细化效果，使铸件的抗拉强度提高了10％，伸长率提高了40％～50％；在AI10Si合金熔体的精炼净化处理方面，旋转精炼气泡浮游法比熔剂法有更强的除渣、除气能力。旋转气泡浮游法在转速为400r／min、气体流量为5L／min、旋转精炼15rain、静置9min后，夹渣废品率从原来的36．2％降至1．2％以下，铸件合格率提高至97％。
摘要：研究了石英坩埚氮化硅涂层免烧结工艺。在氮化硅浆料中加入一定量固体和液体粘结剂，使氮化硅粉强有力地吸附在坩埚内壁，喷涂完成后在70～80℃保温2h直接装入硅料，免去了传统涂层制备工艺中坩埚需在1050℃温度下烧结6～7h的工艺过程。此工艺可缩短晶锭的生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
摘要：基于WBM模型，耦合热力学数据库，建立了相场模型，模拟了Ti-43A1合金L→β定向凝固过程中微观组织的演化。讨论了相场参数以及凝固参数对界面形态的影响。结果表明，各向异性系数越小，尖端生长越慢，侧枝生长相对容易，易于形成胞状晶；减小界面厚度，溶质易于在胞晶间凹槽处富集，导致浅胞状枝晶向深胞状转变；随温度梯度增大，界面形态的演化模式为：深胞一浅胞一平界面。
摘要：通过对某厂使用的压铸模具进行温度场的数值模拟试验，寻找出影响模具温度场变化的主要工艺参数，并把压铸过程分成压铸-凝固、开模-取件、喷涂-合模、合模-下次压铸4个阶段，进行热应力和机械应力的耦合数值模拟试验。选取不同截面上的不同区域进行应力变化分析，找出了在不同工艺参数下的应力变化规律，为模具寿命预测提供了参考。
摘要：对电动车铝合金轮毂在砂型重力铸造凝固过程中的温度场进行数值模拟。建立砂型重力铸造铝合金轮毂凝固过程温度场的数学模型、几何模型及有限元仿真模型。充分考虑材料及边界条件等参数的非线性特征，使用等价比热法对结晶潜热进行处理。基于有限元模拟软件Procast，对砂型重力铸造铝合金轮毂凝固过程温度场进行数值模拟计算，通过模拟计算，获得温度场的分布规律。结果表明，三维温度场数值模拟计算结果能够反映铸坯在凝固过程中温度场的动态变化。
摘要：介绍了日本模具企业的概况和发展历史，指出日本模具产业的特征表现为规模零散、自动化和手工作业并存、出口多、模具企业随主机厂向国外转移，其竞争优势在于模具品质好、精度高、制作周期短、配套体系完善、设备先进、CAD／CAE／CAM和高速加工技术普遍采用；但因为日本经济的不景气，日本模具制造业受到很大影响，规模变小，从业人员减少，面临着生存危机。阐述了中国改革开放之后的30年，模具产业实现了显著发展，主要表现为引进了国外的先进设备和加工方法，技术水平得到不断的提高，模具品质也得到很好的提升，模具销售额跃居世界第三位；指出中国虽然成了模具生产大国，但还不是模具生产强国。全球金融危机之后，伴随着出口减少、材料价格和人工费用上涨等因素的影响，优势在逐渐减弱，向模具制作成本更加低廉的经济体转移的可能性逐渐增大。
摘要：审查会召开期间对《铸造用锆砂、粉》标准提出了12条审查意见。为体现《铸造用锆砂》标准对行业发展的指导性和符合性，经专家组一致通过，将原JB／T9223-1999（（铸造用锆砂》改名为《铸造用锆砂、粉》。本标准规定了铸造用锆砂、粉的术语和定义，分级、分组及牌号，技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于铸造生产造型（芯）用锆砂、粉。
摘要：无模精密砂型快速铸造技术具有制造周期短、成本低、砂型／砂芯一体化制造及制造任意形状复杂铸件等特点。采用该方法制备的砂型（芯）尺寸精度高、表面质量好，可实现复杂铸件的整体近净成形。特别适合于复杂铸件的单件、小批量生产及新产品的试制。综述了基于激光烧结、三维打印、数控加工原理的无模精密砂型快速铸造技术的工艺特点、适用范围，并指出了各自存在的问题及其发展前景。
摘要：进入21世纪后，为了抢占未来经济发展制高点，世界各国特别是一些发达国家都把发展新材料作为产业进步、国民经济发展和保证国防安全的重要推动力。发达国家新材料领域呈现出基础研究受到重视，研发投入加大，研发经费集中于战略性重点领域，政策扶持力度增强，企业在创新中作用突出的发展趋势。
摘要：对半固态Al-17Si-xFe（x=2，3，4）的流变性能进行了研究。测出了A1-17Si-xFe在液相线℃和液相线℃的粘度，及连续冷却过程中的粘度一温度曲线Fe合金熔体的粘度分别为0．7451、0．7878、0．9224、1．0829Pa·s。当Fe含量从2％增加到4％时，Al-17Si-xFe的定温粘度增大。但Fe含量较高时，在液相线℃随着保温时间的增加，Fe相的析出和沉降也较严重，会一定程度上减小熔体的表观粘度。随着剪切时间的增加，A1-17Si-xFe合金熔体在液相线℃的表观粘度先减小后增大；在连续冷却的过程中，随着温度的连续降低，熔体的固相率逐渐增大，熔体的表观粘度随之增大，但增加比较缓慢；当温度降低到固相线Si-xFe熔体表观粘度会急剧增大。另外，在相同剪切速率下，达到相同的固相率时，冷却速度越快，熔体表观粘度就越大。
摘要：采用蛇形通道浇注制备7075铝合金半固态浆料，研究了浇注温度、弯道数量和弯道直径对7075铝合金半固态浆料组织的影响。结果表明，当浇注温度为660～675℃时，可以制备出质量较好的7075铝合金半固态浆料，且管道内挂料较少；在相同温度条件下，随着弯道数量增加或弯道直径减小，初生a-A1的平均晶粒尺寸减小、形状因子提高。在制备7075铝合金半固态浆料过程中，合金熔体在具有一定弧度且封闭的蛇形弯道内流动并多次改变流动方向，具有类似“搅拌”功能，使得初生晶核逐渐演变为球形或近球形晶粒。
摘要：阐述了汽车发动机电控冷却器压铸件不锈钢油管内镶嵌件的结构、定位及工艺过程控制。其要点是，在油管接头上预先按图纸尺寸要求钻攻底孔、攻牙及铣面，同时做出与之配合的镀锌螺栓接头，装配后（将螺栓接头旋人油管接头内，成为油管总成，再放到压铸模上）通过与模具上的限位镶块精确定位，从而实现铸件压铸后油管接头位置度及接头端面的距离尺寸不变的目的。压铸结束后拆除可循环利用的螺栓接头，镀锌接头涂层防止了高温下因油污引起的生锈，满足了产品的清洁度要求。
摘要：从检查压铸件缺陷入手，根据气孔特征，确定出气孔的种类。盛煌讨论了各种气孔的形成机理，借助计算机模拟分析和相应的现场过程调查分析，找出了形成气孔原因。提出了解决各种气孔缺陷的相应办法，减轻或预防了气孔缺陷发生。
摘要：近日，哈尔滨高新技术产业开发区管理委员会与中国航天科工集团第三研究院在京签署协议，以钛合金为主要产业的航天高技术创新产业园项目正式落户哈尔滨科技创新城。据悉，这是国内首家生产高端钛合金产品的航天高技术创新产业园区。
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